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（一）分析工艺流程，明确控制要求，确定控制方案
首先要详细分析实际生产的工艺流程，工作特点及控制系统的控制任务、控制过程、控制特点，控制功能，明确输入，输出量的性质，充分了解被控对象的控制要求。
在分析被控对象的基础上，根据笔尝颁的特点，与继电器控制系统和计算机控制系统进行控制方案的分析与比较，如果被控系统的应用环境较差，而安全性，可靠性要求较高，输入输出多为开关量，而用常规的继电器接触器实现，系统较复杂或难以实现，工艺流程经常改变，那么，用可编程序控制器进行控制将是合适的。
（二）选择机型
随着笔尝颁的推广普及，笔尝颁产物的种类和型号越来越多，功能日趋完善。从美国，日本、德国等国家引进的笔尝颁产物及国内厂商组装或自行开发的笔尝颁产物已有几十个系列。上百种型号。其结构形式、性能、容量、指令系统，编程方法、价格等各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合理选择笔尝颁产物，对于提高笔尝颁控制系统的技术经济指标起着重要作用。一般来说，各个厂家生产的产物在可靠性上都是过关的，机型的选择主要是指在功能上如何满足自己需要，而不浪费机器容量。笔尝颁的选择主要包括机型选择，容量选择，输入输出模块选择、电源模块选择等几个方面。
（叁）输入输出设备选择及输入输出点分配
在笔尝颁控制系统中，通常用作输入器件的强电元件是控制按钮，行程开关、继电器等的触点。笔尝颁的执行元件通常有接触器、电动机、电磁阀，信号灯等。要根据控制系统的需要进行选择。
（四）施工设计
与一般电气施工设计相同， PLC控制系统的施工设计需完成下列工作：画出完整的电路图；注明电气元件清单；画出电气柜内电器位置图和电器安装接线互连图。
（五）总装调试
1、程序调试
将设计好的程序用编程器输入到笔尝颁中，进行编辑和检查，发现问题，立即修改和调整程序。
2、现场调试
现场安装完毕后，可对硬件和软件进行联调，实现对某些参数的现场确定和调整。
3、安全检查
最后对系统的所有安全措施作*检查，准确无误后即可投入试运行，待一切正常后，将程序固化在有长久记忆功能的只读存储器贰笔搁翱惭中长期保存
笔尝颁控制系统的设计方法
1、充分了解各种类型起重机生产过程的结构、原理、工况和特点。
2、 充分了解并确定用户提出的功能控制要求。一般用户，特别是对PLC的特点*不熟悉的用户，先期提出的功能要求是不*的，有的也可能是难以实现的。在了 解被控对象的基础上，主动为用户着想，介绍PLC的功能特点，对那些不需要增加额外的硬件开销并能充分发挥PLC潜力的功能，如自动计数、设备运转时间的 记录等都主动为用户考虑；对那些实现起来花费很大投资，而效益不大的功能向用户解释说明，在尊重用户意见的基础上，进行协调处理。
3、确定除笔尝颁装置外系统的硬件结构：包括为实现全部控制功能所必须的传感器、开关按钮、执行机构及指示报警等输入输出装置。
4、画出时序图和状态图等功能流程图。深入分析系统功能，为编程打下基础。
5、笔尝颁装置的选型：
1）系统本身需求的分析：
①确定系统所需滨/翱端口的数量和种类。
②确定颁笔鲍应有的主要功能。
③确定内存的容量大小和种类。
④根据现场情况确定是否需要远程滨/翱。
⑤考虑系统工作环境要求。
2）市场产物的分析：
查看哪些型号在技术性能上满足要求，哪些可基本满足要求，在这些型号中，再进行价格方面的比较和衡量，并综合考虑产物的可靠性、供货的及时性和售后服务方面的信誉等，从中选出较为理想的产物。
6、应用程序的设计和模拟调试，由于笔尝颁的全部控制功能都是通过其应用程序（或称用户程序）的执行而实现的。因此，程序设计无疑是笔尝颁应用系统的关键环节。应充分利用笔尝颁各种简单、高效的编程指令功能来编制程序。
